泵体模具

泵体模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓泵体模具工艺就是将这三大要素地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。

泵体模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能显著的提高。

泵体模具，其特征在于，包括定模、动模及设置在动模上的动模顶板机构，所述动模包括动模框，位于所述动模框内设有动模芯、动模排气块、滑块芯、滑块接座及分流锥，所述分流锥与动模芯想接通，所述动模排气块与动模芯相接通，所述滑块芯一端设置正在滑块接座上，另一端位于动模芯上，所述动模框一端设有油缸组件；所述定模包括定模框，位于所述定模框上设有定模芯、料筒、锁紧块及定模排气块，所述定模芯通过锁紧块连接在定模框的中间段，所述料筒位于定模框的一端，且所述料筒与定模芯想接通，所述料筒的位置与分流锥的位置呈对称设置，所述定模排气块位于定模框的另一端，且所述定模排气块与定模芯想接通，位于所述定模框与定模芯之间设有密封圈；所述动模顶板机构包括封底板、动模框封板、上顶板、下顶板、模脚、顶杆、垫柱及垫块，所述动模框封板设置在动模框底端，所述模脚通过垫块设置在封底板和动模框封板之间，所述上顶板和下顶板设置在封底板上，所述下顶板与上顶板相接触，所述顶杆一端设置在下顶板上，另一端穿过上顶板和动模框设置在动模芯上，所述垫柱用于限位固定上顶板与动模框的间距。

泵体模具做好后，需要对泵体模具进行试模前的检查，以发现泵体模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其详细步骤如下：

（1）注塑模的外观检查

1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷

2．泵体模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、阀体模具工件要求。

3．泵体模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

6．泵体模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

7．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其阀体模具型腔的表面应镀铬和处理。

8．泵体模具的外观部分不应当有锐角，大、中型阀体模具应有起吊用的吊孔、吊环，售后服务及时周到。