冷芯模具

冷芯盒是一种制芯工艺，与热芯盒、壳芯比较具有节能、劳动条件好等优点，现已广泛用于铸造生产中。冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、吹气温度、吹气压力、吹气时间密切相关，在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内硬化的制芯方法叫冷芯盒法。冷芯盒法包括：吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。

冷芯模具，包括上模、下模和喷嘴，所述下模与所述上模接触的面上设有弹性卡扣，所下模与所述上模接触的面上设有与所述弹性卡扣配合的卡槽，所述下模与上模合模后，所述弹性卡扣与所述卡槽卡接，所述卡槽的两侧设有推杆，所述推杆可将所述弹性卡扣推离卡槽。本实用新型的冷芯模具，上模和下模在合模后通过弹性卡扣卡接，使其合模紧密，在退模时只有通过推杆推动弹性卡扣，才能使弹性卡扣脱离上模的卡槽，了上模与下模合模的连接紧密性。

冷芯模具设计步骤

一步工作：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

第三步：在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

第四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。