燃气锅炉水套

我们在使用燃气锅炉水套铸造模具的时候优势会看见铸件的表面粗糙不光洁，不是技术工一般都不知道是怎么回事，该如何解决？这个问题在技术工看来是很简单的一个问题，一般是：其型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况：

1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。

2、包埋料固化后直接放入炉中焙烧，水分过多。

3、焙烧的较高温度过高，或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。

4、焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。

5、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。

6、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

7、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。

大概解决方法如下：

1、不要过度熔化金属。

2、铸型的焙烧温度要保持适当，不要过高。

3、铸型的焙烧温度不要过低。

注：磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度。

4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。

5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

燃气锅炉水套铸造模具图纸设计工作四步曲：

设计工作一步：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例：

1、先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析（即我们工作中所说的套图），在模具设计之前各产品图纸的正确性。

2、可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重要尺寸，这样在模具设计中很有好处的。

设计工作二步：在产品分析之后所要进行的工作：

1、对产品进行分析：采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作。

2、然后进行细致的工作，这一步是需要大家注意的，很重要哦，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间。

3、对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。

设计工作三步：在备料完成后即可进入模具图的绘制：

1、在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙不要忘记，在这些工作完成后，一个产品的模具图差不多已完成了四分之三。

2、在绘制模具图的过程中需注意各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

设计工作四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对：

1、将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析。

2、将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

当然，图纸设计工作每一个人跟每一个人是有所不同的，是有其自已的方法的。