造型线模具

造型线模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改进，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。

造型线模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在铸造模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

造型线模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制，取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁减粘贴成模样，然后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。铝合金模由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广泛。但近来应用有减少趋势，部分已被塑料模和铸铁模所取代。

造型机使用时的注意事项

1、造型机造型时检查冷却水系统。

2、一周检查水管气管，油管及电路接头是否松动。

3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。

5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。

6、危及到人生或设备损坏时红色按急停按钮。

7、造型机设备运行出现异常停顿时，按中停然后参看故障查询。

8、造型机出现故障需要通知电炉及混砂。

9、下班前需要将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料填写交接班记录交代清楚后方可下班。