简要分析一下模具的温度对成型收缩率有什么影响？

由于模具温度对注塑制品的收缩有很大的影响，也直接影响注塑制品的力学性能，也会造成各种成型缺陷，如制品表面的花，使模具能够保持在规定的温度范围内，模具温度不应随时间而变化。多型腔模腔之间的温差不应改变.因此，在模具设计中，应采取模具加热或冷却的温控措施，为了尽可能减小模具腔间的温差，应注意温控冷却电路的设计。在腔芯温度控制回路中，主要有两种连接方式：串联冷却和平行冷却。

从换热效率的角度看，冷却水的流动是紊流的。但在并联冷却回路中，分流回路的流量比串联冷却回路的流量小，从而形成层流，每个回路的实际流量不相同。由于进入每个回路的冷却水温度是相同的，每个型腔的温度是相同的，但事实上，由于每个回路的流量不同，每个回路的冷却能力也不同，所以每个型腔的温度不可能是相同的。串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大，前腔入口的冷却水温度与后腔入口的冷却水温度明显不同。冷却水进、出口温差随流量的变化而变化。对于小型注塑模，适合采用串联冷却电路，以降低模具成本。

模具型腔和模芯都有自己的冷却水回路系统。在冷却电路的设计中，由于腔和芯吸收的热量不同，回路结构的热阻不同，而腔芯入口的水温会产生很大的温差。如果采用相同的系统，则冷却电路的设计也很困难。此外，在对注塑制品采取防止翘曲的措施时，也希望型腔与芯体之间存在温差。因此，在设计腔芯冷却电路时，可以分别对温度进行调节和控制。保持模具的准确性。为了保持模具在注射压力和锁模力下的精度，在模具结构设计中考虑了磨削、磨削和抛光型腔零件的可行性。虽然型腔和芯部的加工达到了的要求，收缩率与预期相同，但由于成型时的偏差，模具产品的内外尺寸难以满足塑料零件的设计要求。为了保持分型面固定模腔的尺寸精度，除了设置常规模具中常用的导向柱和导套外，还安装了锥形定位销或楔形块等定位副，以定位精度的准确。