井式炉模具

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是井式炉模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而进步材料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件(如模具)真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油意气消沉和气冷

井式炉模具低压铸造的优点表现在以下几个方面：

1．液体金属充型比较平稳；

2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形为有利；

3．铸件组织致密，机械；

4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率一般可达90％。

此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。下面介绍一下铸造模具。

井式炉模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。

零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时获得较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争满足零件图样上的如下的技术要求：

1.零件加工形状精度。

2.其他要求。

3.零件各加工表面之间的相互位置精度。

4.零件加工表面尺寸精度。

5.零件的硬度及热处理要求。

6.零件表面粗糙度。