消失模模具

消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。

不要总是认为消失模具都是一体成型的，其实为了结合消失模铸造的需要，是可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，因此我们可以说消失模模具的形状基本上是不受到任何条件的限制。

按照消失模铸造的尺寸大小的要求来把消失模有规律的灌注进模具当中，这样在保留了原有的铸型之外，还会形成"实型"的铸型，而不是传统砂型的"空腔"铸型。这也说明了现代消失模模具在设计上面的一大进步。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

在消失模铸造工艺中，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，对消失模的铸件质量影响很大。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。

一个设计成功的消失模模具要考虑铸件生产厂、用户和模具设计者三者的紧密配合。模具设计者先要按照模具成型和模具制造的要求设计，同时要满足用户和铸件厂的需要。

1、铸造孔

在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得，对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点，但是一般情况下，铸出孔使后续的机加工的成本降低，通过专门的模具设计如使用销钉，芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。

2、减少加工余量

规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量，这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的，它是EPC工艺的优点之一。

3、复杂而昂贵的砂芯

EPC工艺中了普通砂型铸造中的砂芯，EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状，既铸件中的(砂芯)形状。

人们在使用消失模的时候为了让产品性能进一步提高会对消失模具进行相应的加工，但因为经验不足，加工后的模具会出现加工缺陷，导致模具性能下降。这种情况应该如何规避呢？

1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃；精磨时选择适当的砂轮重要，在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。

2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

3、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变易使工件产生裂纹。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的模具的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

5、采用电解磨削加工，改进消失模模具制造精度和表面质量。