V法铸造模具

V法铸造模具有以下优点：

其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；

其二，节能清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但能减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作好，节约劳动力和降低劳动强度，在浇注过程中气体少，实现生产。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：

1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；

2、同时浇注的铸型的数量；

3、浇注的尺寸和形状；

4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，有需要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个"辅助密封层"。

铸造工艺

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、浇注；

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般较高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成损，较好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐然后进入真空泵，以真空泵的使用寿命。

铸造流程

（1）模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

（2）薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。

（3）薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

（4）放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将砂箱放在覆有薄膜的模型上。

（5）加砂振实

将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

（6）盖模

开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

（7）起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

（8）合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

（9）脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。