来揭秘影响铸造模具质量的五大因素

铸造模具制造需要经过设计、加工、装配、调试，到后面投入使用的一个复杂过程，所以，在制作过程中会在某一个过程中出现质量下降的情况，下面为大家讲解影响铸造模具质量的五大因素。

1、结构设计

成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能延长模具寿命和模具的顺利生产、降低成本。

2、模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，节省成本。而且重要的是准确合理的加工能够模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

3、标准件

决定水桶容量的是较低的一根木条。这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够，够硬，，不宜变形。不同厂家的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去。

4、对碰（飞模）

对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进，所以它是一项综合性的工作。

5、抛光/皮纹

注塑模具的抛光是模具的制造的后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

除以上内容介绍外，模具的表面处理也是非常重要，其中氮化能够增强钢材的表面硬度，延长模具寿命。