如何对铸造模具结构进行合理的设计？

铸造模具采用砂芯或砂胎的结构形式，通过对砂芯或砂胎的结构形式进行合理的设计可以使铸造模具性能较大化，同时也能提高铸件尺寸精度，那么，如何对铸造模具结构进行合理的设计呢？一起随我一探究竟吧。

如何对铸造模具结构进行合理的设计？

合理的铸造模具结构是提高铸造模具寿命的。铸造模具设计的原则是足够的强度和刚性、上下模对中性及合理的冲裁间隙，并减少应力集中。

1）铸造模具各部分的尺寸应根据加工零件尺寸和受力大小进行合理计算和试验。为了确定合理的强度、刚性和各种结构参数，较好采用计算机辅助计算及设计。

2）对于高速冲裁模、硬质合金连续模、多型腔复杂塑料模、锻模等应力、强度要计算准确，并合理确定其各参数。

3）对于凸模设计要注意导向支撑、对中保护。对细小冲头，要采用保护套进行保护。

4）对于模架，为防止挠曲变形可适当增加模板厚度。

5）卸料板的结构设计，要注意间隙均匀，卸料力要稳定。

6）为了减少应力集中，尖角部位及窄槽等部位要圆弧过渡。如当圆角从1mm增大5mm时，应力可减少40%。

7）铸造模具设计时，尽量使工作零件采用镶拼结构或工作部分与基体采用不同材料制成。即了强度、也避免了应力集中。

8）为了使铸造模具应力分布均匀，冷挤凹模较好采用钢丝缠绕结构。这样可提高铸造模具寿命。

9）合理选用间隙值。一般情况下，合理放大间隙可显著提高铸造模具寿命。我国铸造模具间隙由原来料厚的6%—10%增大到16%—22%。实践证明：合理放大间隙，可使铸造模具寿命显著提高。

10）设计时，对铸造模具采用减少振动措施，也是提高铸造模具寿命的主要途径之一。如把冲裁刃口设计成斜刃口，增加缓冲或凸、凹模选用不同材料及硬度。如凸模用工具钢、凹模用硬质合金，其使用寿命可提高5—6倍。