我公司为您分析哪些因素会对精铸模具的压铸速度产生影响？

在压铸中，压铸速度有两种不同的概念：压铸速度和填充速度。压铸速度是指在压铸机的压铸气缸中由压力油驱动的压铸冲头的线速度。填充速度是在压力作用下通过浇口进入型腔的液态金属的线速度。精铸模具的充模速度的主要功能是在凝固前将液态金属送入型腔内。获得轮廓清晰、表面质量好的铸件是一个重要的因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：

▲由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

▲将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。

▲高速金属流产生涡流，先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

▲高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。

以上是精铸模具压铸速度的决定因素，精铸模具成形件的、复杂度高、一致性好、、消耗低。精铸模具的加工制造方法具有创新价值。产品的质量和能力在很大程度上取决于精铸模具。精铸模具是近年来随着铸造工业的发展而发展起来的，各种设备和制品的重量、美观和手感越来越高，为铸造产品提供了广阔的市场。场。铸造产品的发展要求精铸模具的发展，多色多姿的精铸模具也将发展，精铸模具缩短了产品的生产周期，并将在今后的各个发展和发展。