铸造模具铸件表面粗糙不光洁缺陷原因分析

铸造模具铸件表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况：

（1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。

（2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。

（3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。

（4）焙烧的温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。

（5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。

（6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。

（7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

解决的办法：

（1）不要过度熔化金属。

（2）铸型的焙烧温度不要过高。

（3）铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)。

（4）避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。

（5）在蜡型上涂布防止烧粘的液体。