和小编一起来了解下阀门模具的特性

阀门模具是一种成型物体的工具，该工具由多种零件组成，不同的阀门模具由不同的零件组成。主要通过成型材料的物理状态的变化实现物体形状的加工。在下料、成型冲压、模锻、冷锻、挤压、粉末冶金压制、压铸、工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的压缩或注塑成型时，利用该工具使坯料成为在外力作用下具有特定形状和尺寸的零件。

阀门模具在正常工作运转的时候，一般都要满足一些条件，下面小编给大家分享阀门阀门模具满足工作条件要求：

○高温性能

当阀门模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致阀门模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，阀门模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以阀门模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

○强韧性

阀门模具的工作条件大多恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止阀门模具零件在工作时突然脆断，阀门模具要具有较高的强度和韧性。

○耐冷热疲劳性能

有些阀门模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致阀门模具失效。

○耐蚀性

有些阀门模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀阀门模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

○磨损性

坯料在阀门模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致阀门模具因磨损而失效。所以材料的磨损性是阀门模具基本、重要的性能之一。