精铸模具生产原理是什么

精铸模具在铸件和铸造模具中间起到堵塞和隔离作用，达到防粘砂的目的，防止高温液态金属被氧化，不能用于模具与高温液态金属接触过程中的化学反应，能够吸收和消化氮气、硫、碳等气体。

原理分析

铸件粘砂是因为涂料没有起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化，与涂料和铸模发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂具有的粘着性，将型砂牢固地粘在铸件表面，将一系列低熔点化合物(铸件厚壁和角等低熔点物较多，粘砂层后)牢固地粘在一起，有时不会产生铸件的粘砂，铸件表面附着着难以去除的涂料。就会产生粘灰。

铸件砂眼：

1.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

铸件气孔：产生的原因很多，较为常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

2.铸型内有掉入的砂子。

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