消失模铸造浇注环节切记的注意事项

进行消失模铸造有定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶，并在薄膜上撤上层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。

消失模铸造

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的环节，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产好的消失模铸件的关键。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

（2）浇筑钢液时定要把握住，做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到不断流，吨钢液在大约分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远点。立浇道的位置选择整箱铸件位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在定范围内，浇注完毕后保持在定负压状态下段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。